Pourquoi le revêtement coloré des plaques d’aluminium n’est‑pas réussi ? Comment le résoudre ?

Épaisseur insuffisante du film d’anodisation : vérifier que le processus d’anodisation est normalisé et que la température, la tension, la conductivité et les autres paramètres sont stables. En cas d’anomalie, ajuster les spécifications en conséquence. S’il n’y a pas d’anomalie, prolonger le temps d’oxydation de façon appropriée afin que l’épaisseur du film atteigne la norme.
Valeur de pH trop élevée de la solution de teinture : ajuster le pH à la valeur standard avec de l’acide acétique glacial.
Après l’oxydation, l’aluminium coloré reste trop longtemps dans le réservoir d’eau : il est recommandé de procéder à la teinture rapidement. Si cela s’est produit, la pièce peut être placée dans le bain d’anodisation ou le bain de neutralisation à l’acide nitrique pour un traitement d’activation approprié avant la teinture, ce qui donne un très bon résultat.
Choix inapproprié des teintures : sélectionner des teintures appropriées.
La teinture est décomposée ou moisie : il faut remplacer la teinture.
Température d’oxydation trop basse, entraînant un film de surface compact : augmenter correctement la température d’oxydation.
Mauvaise conductivité : il se peut que la tige de cuivre anodique ou la plaque de plomb cathodique ne soient pas en bon contact. Veiller à nettoyer la tige de cuivre anodique et la plaque de plomb cathodique pour assurer un bon contact.