Si vous achetez des bobines d’acier laqué en vous basant uniquement sur deux chiffres, l’épaisseur totale et la couleur RAL, vous laissez la porte grande ouverte aux réductions de spécifications. Dans le commerce international de l’acier, il y a un écart de 90 dollars par tonne entre une véritable bobine à double enduction et double cuisson et un rouleau bon marché à simple enduction, même lorsque les deux factures pro forma indiquent « 0,45 mm PPGI RAL 9002 ».
Même ligne de facture. Acier complètement différent.
- Spécifiez l’épaisseur du métal de base (BMT) par rapport à l’épaisseur totale du revêtement (TCT). C’est le plus vieux truc du secteur de l’acier. Si vous commandez du « TCT de 0,45 mm », un négociant peut prendre une bande d’acier nu de 0,39 mm, ajouter une fine couche de zinc et de peinture, et vous l’expédier en toute bonne conscience. Lorsque vous alimentez une profileuse de toiture avec cette bobine mince, les nervures semblent fragiles. Écrivez toujours « BMT de 0,45 mm ± 0,01 mm » sur le contrat si vous voulez de l’acier de structure réel de 0,45 mm.
- Adaptez la résine de peinture et l’épaisseur en microns à votre exposition au soleil. Ne payez jamais pour du PVDF si vous emboutissez des panneaux de plafond intérieurs, et n’achetez jamais de PE bon marché pour un toit dans le désert. Le polyester standard (PE) de 15 à 18 microns sur la face supérieure et de 5 à 7 microns sur la face arrière convient parfaitement aux murs intérieurs et aux climats tempérés (7 à 10 ans avant farinage). Le polyester modifié au silicone (SMP) et le polyester haute durabilité (HDP, 20/7 µm) prolongent la durée de vie de la couleur en extérieur à plus de 15 ans pour une augmentation de prix très raisonnable. Pour les ports côtiers, les usines chimiques ou les zones aux UV intenses, spécifiez une peinture fluorocarbonée PVDF à 70 % à double enduction et double cuisson (couche de finition de 20 à 25 µm sur un apprêt anti-rouille de 5 µm) pour obtenir 20 à 25 ans de service sans décoloration.
- Choisissez la bonne nuance de dureté de l’acier : DX51D ou S350GD / G550. Si vous utilisez la bobine pour fabriquer des panneaux muraux sandwiches plats ou des profilés de finition et des gouttières de pluie profondément pliés, commandez de l’acier doux pour emboutissage commercial (DX51D ou CS Type B, limite d’élasticité ~240 à 300 MPa) afin que le métal se plie à 180 degrés sans fissurer la peinture (test de pliage <= 2T à 3T). Si vous profilez de tôles de toiture ondulées à haute résistance minces qui doivent couvrir de larges pannes sans se déformer sous le trafic piétonnier, spécifiez de l’acier de nuance structurelle S350GD ou G550 à haute dureté (limite d’élasticité de 350 à 550 MPa).
Chez Hihsteel, qu’il s’agisse d’expédier 2 600 tonnes de bobines comme pour notre projet d’entrepôt de traitement de bobines d’acier à Moscou ou un seul conteneur d’essai de 25 tonnes, chaque bobine est emballée dans du papier anti-rouille VCI, des manchons en acier galvanisé intérieurs/extérieurs, des anneaux de bord et de lourdes palettes en bois.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la différence entre les bobines PPGI « double enduction double cuisson (2C2B) » et « double enduction simple cuisson » ?
A : Dans une véritable ligne à 2 couches et 2 cuissons, l’apprêt époxy/polyuréthane de 5 microns est appliqué au rouleau et durci au four en premier, puis la couche de finition de 15 à 20 microns est appliquée au rouleau et cuite dans un second four. Les lignes bon marché à « 2 couches et 1 cuisson » empilent la peinture à l’état humide et cuisent une seule fois, ce qui entraîne des micropores et une mauvaise adhérence de la peinture lors du profilage.
Q : Que signifient les spécifications de peinture « Dessus 20 µm / Arrière 7 µm » sur une feuille de bobine d’acier laqué ?
A : Dessus 20 µm signifie un apprêt anti-corrosion de 5 µm plus une couche de finition résistante aux intempéries de 15 µm sur la face extérieure. Arrière 7 µm signifie une seule couche de fond en époxy ou polyester de 7 µm sur la face inversée. Si la bobine doit être utilisée pour contrecoller des panneaux sandwiches en polyuréthane ou en laine de roche, spécifiez une « couche de support adhésive moussante PU (7 à 10 µm) » spécialisée sur la face inversée afin que la mousse adhère fermement.
Q : Comment tester si la peinture d’une bobine d’acier se fissurera lors du façonnage en tôles de toiture ?
A : Utilisez le test de pliage en T (ASTM D4145) et le test de frottement au solvant MEK. Une bobine PPGI/PPGL de qualité réussit un test de pliage de 2T à 3T (ce qui signifie que la tôle peut être pliée à 180 degrés autour de 2 à 3 fois son épaisseur sans aucun écaillage de la peinture sous ruban adhésif) et résiste à plus de 100 doubles frottements de solvant MEK sans exposer l’apprêt.
Q : Quelle est la différence entre la bobine d’acier doux DX51D et la bobine d’acier extra-dur G550 ?
A : Le DX51D est un acier doux et ductile pour formage par sertissage (limite d’élasticité ~250 à 300 MPa) idéal pour les peaux de panneaux sandwiches, les solins courbes et l’emboutissage profond. Le G550 est un acier à haute résistance à la traction et extra-dur (limite d’élasticité de 550 MPa) utilisé pour les tôles de toiture ondulées minces de 0,30 mm à 0,48 mm qui nécessitent une grande rigidité sur de grandes portées.
Q : Comment les bobines d’acier d’exportation sont-elles emballées afin qu’elles ne rouillent pas ou ne se télescopent pas à l’intérieur du conteneur ?
A : Chaque bobine est enveloppée dans du papier anti-rouille VCI et un film plastique étanche, blindée à l’intérieur et à l’extérieur par des emballages en tôle d’acier galvanisé, verrouillée par des protections latérales circulaires en acier, cerclée de 4 bandes en acier circonférentielles et de 4 radiales, et calée sur de lourds berceaux en bois à l’intérieur d’un conteneur de 20 pieds (20GP).
